金型設計

以前はフィーチャーベースモデリングの3D CADで型設計を行っていたそうです。しかし、CAEでシミュレーションするためのパターンモデルを作成する際、寸法変更等で手間が発生していたとのこと。
流入口の径や長さを微妙に変化させながら最適なモデルを作成する必要があるのですが、履歴情報や拘束条件などが邪魔をして意図した編集を行えないことも多くあったそうです。

そこで、図脳CAD3Dを導入。
図脳CAD3Dはダイレクトモデリングの3D CADで履歴情報や拘束条件などなく、モデル形状を直接選択し、マウス操作だけで簡単に編集ができるため、スピーディーに様々なパターンのモデル形状を作成することができたそうです。
履歴情報や拘束条件等の付加情報がないので、ファイルサイズも小さくなり、サーバーを圧迫していたデータも整理することができたので導入したメリットは充分にあったとのことです。

金型設計を行うその会社では、発注元からの3D CADデータは中間ファイルのSTEPまたはIGESで受け取っていたそうです。
しかし、面が落ちてしまうことが多く、ネイティブ形式で受け取るように変更。発注元のお客様が使用している3D CADソフトは様々なので、可能な限り各種3D CADソフトを買い揃えていたそうです。
しかしその分、保守費用が増えてしまい、ついにその環境を維持することが難しくなってきました。

そこで、互換性が高く、各種ネイティブデータを読み取れると評判の図脳CAD3D V2を導入することに。
図脳CAD3Dは、ハイエンドをはじめ、多くの3D CADネイティブデータを読み込めるということだったので、試しに使ってみたところ、CATIAのネイティブデータも問題なく、読み込むことができました。
たまに修復が必要な場合もありますが、簡単に修復でき、保守費も1つにまとめられたとのことです。

20数名程の小さな金型製造部門では、当初は2DのCADにて設計等をおこなっていました。しかし、次第に3D CADを扱うお客が増えてくると、上手く読み込めない物や、作業を進めることができなくなるケースが増えたことから、3D CADの導入を考えるようになったとのこと。

また、設計対応のみならず作業負担の軽減も目的にあったとのこと。2DのCADの場合、一部修正がある際、常に関連図面全体を修正しなければならなかったことから、修正に多大なリソースを割かざるを得ませんでした。また、修正だけではなく変更に関しても同様で、当初の予定から変更が入ると、その都度設計作業を中止し、図面修正に時間も手間もかけなければならない環境でした。これらから、ミスも多く、加工終了後にミスに気付かされることもあったとのこと。これらの環境改善のために、3D CADの導入を検討したとのことです。

まずは多くの関係者の目視による理解度が高まったとのこと。2Dの場合、図面を見てもよく分からなかったことが、3D CADの場合は立体的なので目視にて「何となく分かるようになった」人が増えたとのこと。また、3D CADはイメージをそのまま形にできることから、それまでの2DのCADでは難しかった形のモデリングが容易となり、作れる金型のバリエーションが増えたとのこと。電飾設計の短縮化も実現。それまでは電極図面は部品図が完成してから考えていたものの、3D CADでは容易に作成できる点や、電極加工と放電セットも可能になったとのこと。

そして何より、全体の作業時間の短縮が実現しているとのこと。これまでとは様々な点に於いて簡素化・簡略化が可能となったことで、様々な作業に於ける時間の短縮が実現。プロジェクトのスピート感も高まっているとのことです。

• よくわかる3D CAD導入比較ガイド【製造業・生産技術現場版】
• 用途別 3D CAD導入例
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• 治具設計
• 生産設備設計
• CAE（比較検証・シミュレーション）